有利于剪裁、缝制

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也可直接点“搜索资料”搜索整个问题   由于市场竞争的不断加剧,要求印染厂向小批量、多品种、快交货的方向发展。然而,珊瑚绒正是在这样的市场经济下产生的,其顺应了现代市场发展的需求。众所周知,全涤珊瑚绒织物的染色工艺相对于T/C珊瑚绒、印花珊瑚绒等织物染色的工艺要简单的多,而且其利润可观,染色做出来的各种成品有着很大的消费市场,因此深受广大客户及消费者的青睐   然而,全涤珊瑚绒只是众多珊瑚绒品种之一,其类型有:A、B双面珊瑚绒,A、B单面珊瑚绒。规格有:100D/144F、150D/144F、150D/288F、130D/144F。其中就单面珊瑚绒来说,A面珊瑚绒较B面珊瑚绒要好。因为A面珊瑚绒与B面珊瑚绒的织造方式不同,A面珊瑚绒属于织机的正面织造,而B面是反面。由于在剖幅的时候,只顾正面的毛高而不顾反面的毛高是否整齐,导致织出来的坯布有一定的差异。然而,双面珊瑚绒比单面珊瑚绒的坯布贵,从字面意思上就可以知道双面珊瑚绒比单面珊瑚绒贵。在整个流程中,双面珊瑚绒比单面珊瑚绒多了一道重要的工序——拉毛。双面珊瑚绒需拉毛来达到反面也有绒毛的效果,而单面珊瑚绒却不需要拉毛,因此两种的加工费也有很大差距,一般双面珊瑚绒的加工成本比单面珊瑚绒高出7%左右   鉴于珊瑚绒的成品有很大的市场,最近几年珊瑚绒行业呈上升趋势。因此,商家也在不断创新,设计出更多的珊瑚绒成品。例如市场上常见的手套、睡袍、时尚围巾、浴裙、浴衣、毛毯、拖鞋等。很多商品都是以珊瑚绒为原料。这得益于其纤维密度较高,呈珊瑚状,犹如珊瑚般柔软的体态。再加上其质地细腻、不掉毛、不起球、不掉色、吸水性能出色、对皮肤无刺激、不过敏、外形美观,因而深受消费者喜爱   染色的珊瑚绒织物中以全涤150D/288F珊瑚绒的染色产品居多,主要是由于其丝纤度细,弯曲模量小,因而其织物具有杰出的柔软性。虽然有那么多优点,但凡事都有两面性,也有缺点,它的透气性不是太好。就拿毛毯来说,双面珊瑚绒由于其正反面都是毛茸茸的,且绒毛的效果基本都是一致的,米平方的克重一般都有280g、300g、320g,其比较厚实,这样纤维之间的密度就比较小,较单面的毛毯来说透气性就较差。鉴于这类问题,还没有能使其得到有效改善的方法   不过,染色的整个工艺对其特点的好坏起着决定性的作用。其中尤为重要的是:染色与后整理。在染色中,染料的选择及其组合要选好,印染助剂的选用(PH值应控制在4.5~5.5)及升温速率等;在后整理中,上柔、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、定型,每一道工序一定要严格规范操作,以防影响成品质量   以下是全涤珊瑚绒织物染色的整个工艺流程,对每一道工序进行细致的分析,来研讨每一道工序的注意点、影响及解决措施,使其整个工艺能够得到更好的优化   白坯布——退卷——缝头——预定型——包边——染色——上柔——脱水——拉边——烘干——拉毛——梳毛——剪毛——摇粒——定型——成品打卷   珊瑚绒有软底板和硬底板之分。软底板一般采用100D/ 48F半消光涤纶丝作底丝;硬底板采用100D/ 96F低弹丝作底丝。两种底丝生产的坯布弹力不同   摇粒珊瑚绒坯布采用经编机织制,呈双层组织结构,经剖幅成为单面珊瑚绒毛坯。由于剖幅机的影响,坯布A面与B面在绒毛高度上存在差异,还存在粘毛、织造竖条、停车横杠和断丝等织疵,影响成品品质   因此,在预定形前需对坯布进行初检、分类预定形坯布碱减量前应进行预定形,使珊瑚面的珊瑚丝排列整齐、垂直、膨松,底丝结构紧密稳定。未经预定的坯布经染整后,珊瑚面形成的珊瑚丝弯曲、零乱、卷曲、毛扁,全失去珊瑚绒的风格。预定形还能有效防止碱减量和染色过程中,因染缸喷口的作用而产生的卷边   碱减量:预定形后,碱减量一般根据坯布珊瑚面珊瑚丝的情况而定。当珊瑚丝的超细纤维网络点较多时,珊瑚面清晰,可进行低碱浓度碱减量或不做碱减量,以保证珊瑚绒的风格。反之,当作为珊瑚丝的超细纤维网络点较少,且珊瑚丝抱合度较差,清晰度不明显,或织造剖幅而产生粘毛,则要进行碱减量   染色:采用高温高压溢流染色机进行染色。选用上走式缸比下走式缸生产的产品风格更稳定、手感好、易于刷毛,珊瑚面无蚂蚁窝现象。柔软整理珊瑚绒的柔软整理有轧柔和浸柔两种,可根据客户来样对手感的要求采用不同的方法进行。轧柔产量高、 生产方便, 减少了布头缝接,但手感比浸柔相对要差一些;浸柔则手感好、易于刷毛,但工艺时间长,产量低,需严格控制浴比,尤其要防止硅油斑的产生。刷毛可以在24 辊和26 辊起毛机上起绒。应根据坯布手感调节张力,变换齿轮大小,一般由轻到重,保证所刷坯布不伤底丝、绒面,以达到浓而密   成品定形整理:主要是控制产品的门幅、克重,使产品达到一定的稳定性,有利于剪裁、缝制   ①白坯布退卷:退卷是整个工艺的头道,这个工序看似简单,不过其存在一定的安全隐患,退卷的时候注意纬斜和拉丝等疵病   ②缝头:缝头时,要注意每箱布的衔接,采用的是平缝,这主要是因其使用灵活、方便、缝头坚牢、用线量少,适合于各种机台车与车之间的缝接。不过,采用平缝布层重叠,易产生横档等疵病,故缝头时,布头不的过宽,约10~15cm即可   ③预定型:预定型指的是直接对白坯布进行热定型(温度为190~230℃),使织物在开始进行染整加工时就处于比较稳定的状态。这种定型工序的安排,优点在于织物在染色过程中不易黏毛、风格好,以及后续加工过程中不易变形和起绉   松弛收缩的织物经过干热预定型后,织物的风格受到影响。因为要消除褶皱,提高分子结构排列的均匀度。必定要对织物施加张力,而张力的增加会使绉效应降低,活络度降低,柔软度、回弹性、丰满度等一系列性能恶化。为了尽量避免绉效应消失而影响织物风格,一般预定型幅宽较成品宽3~5cm,前车导辊张力全部放松,加上适当的超喂(一般控制在±40%以内),以保持经线的屈曲,改善织物的风格。预定型温度一般控制在165~200℃。定型时间则根据纤维加热时间、热渗透时间、纤维大分子调整时间和织物冷却时间确定。定型的张力只要达到织物平整度要求,保证外观即可,以免影响织物的质感   在预定型的时候,要注意不能滴油、撕破边、门幅米长要量好、克重与客户要求的不能超出±10g,其次还要注意是否有风道印的产生、格、颜色、是否黏毛等问题,这些问题的解决必须谨慎且及时。要时刻关注设备是否完好、张力、温度、布速控制的是否恰当。且风道印产生时要见小风级,一般风级在1500转左右,其中单面要注意拖风道   ④包边:包边其操作与缝头类似,其采用毛外包边,宽度约为3~5cm,工人在包边过程中必须严格要求自己,切不可为了方便快捷而加大包边宽度。其过程主要是为了下一道流程而服务的,以防染色时卷边   ②不同分散染料对酸的敏感性有差异,影响得色深浅和色光,严重的还会产生色变、色花等,所以必须调整好染液PH值,PH值在4.5~5.5时,染液处于最稳定状态   ③PET纤维染色,入染温度、升稳控制是关键,起始温度控制在浅色70~80℃,中色80~85℃,深色85~90℃ 京梦棋牌 京梦棋牌app 京梦棋牌手机版官网 京梦棋牌游戏大厅 京梦棋牌官方下载 京梦棋牌安卓免费下载 京梦棋牌手机版 京梦棋牌大全下载安装 京梦棋牌手机免费下载 京梦棋牌官网免费下载 手机版京梦棋牌 京梦棋牌安卓版下载安装 京梦棋牌官方正版下载 京梦棋牌app官网下载 京梦棋牌安卓版 京梦棋牌app最新版 京梦棋牌旧版本 京梦棋牌官网ios 京梦棋牌我下载过的 京梦棋牌官方最新 京梦棋牌安卓 京梦棋牌每个版本 京梦棋牌下载app 京梦棋牌手游官网下载 老版京梦棋牌下载app 京梦棋牌真人下载 京梦棋牌软件大全 京梦棋牌ios下载 京梦棋牌ios苹果版 京梦棋牌官网下载 京梦棋牌下载老版本 最新版京梦棋牌 京梦棋牌二维码 老版京梦棋牌 京梦棋牌推荐 京梦棋牌苹果版官方下载 京梦棋牌苹果手机版下载安装 京梦棋牌手机版 京梦棋牌怎么下载

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